數控等離子切割機結合簡(jiǎn)單易用的數控系統,利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化,從而形成導電體。
數控等離子切割機使用技巧
切割應從邊緣開(kāi)始
盡可能從邊緣開(kāi)始切割,而不要穿孔切割。
采用合理的切距
按照使用說(shuō)明書(shū)的要求,采用合理的切距,切距即切割噴嘴與工件表面的距離,當穿孔時(shí),盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的1大高度。
全自動(dòng)等離子切割機合金的密度和電導率
當壓力相同時(shí),全自動(dòng)等離子切割機合金硬度增大,密度、電導率和熱膨脹系數減小;當Al N體積分數相同時(shí),隨著(zhù)壓制壓力升高,復合材料的密度、硬度、電導率和熱膨脹系數均增大。當壓力超過(guò)500 MPa時(shí),便攜式數控等離子切割機廠(chǎng)家,全自動(dòng)等離子切割機合金材料性能趨于穩定。實(shí)驗證實(shí)Al N可較好改善銅基體的性能。
隨著(zhù)燒結溫度升高,全自動(dòng)等離子切割機合金孔隙的數量減少,尺寸減小,材料的硬度逐漸增大,密度和抗拉壓度均先增大后減小,磨損量先降低后升高,磨擦因數逐漸降低;1佳的燒結溫度為950℃,此時(shí)全自動(dòng)等離子切割機合金材料的密度為5.84g·cm-3,抗壓強度為115MPa,摩擦因數為0.46,磨損量為0.063g。利用粉末冶金工藝制備石墨烯增強銅基(石墨烯/Cu)復合材料,并研究石墨烯含量對其組織結構及性能的影響。
在數控等離子切割機的使用中,切割質(zhì)量不穩定,易損件頻繁更換。結果表明,使用該數控切割機的用戶(hù)較多,不適合使用。同時(shí),對一些細節沒(méi)有給予足夠的重視,并總結了一些日常使用的數控等離子切割機。
1,切割應從邊緣開(kāi)始,從邊緣切盡可能沒(méi)有穿孔。以邊緣為出發(fā)點(diǎn),延長(cháng)了耗材的使用壽命。正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣,然后開(kāi)始等離子弧。
2.為了減少不必要的“?。ɑ驅Щ。睍r(shí)間,噴嘴和電極的消耗非???。在開(kāi)始之前,割炬應放置在切割金屬的切割距離內。
3.不要超載CNC等離子切割機的噴嘴,使噴嘴過(guò)載(即超過(guò)噴嘴的工作電流),將很快損壞噴嘴。電流強度應為噴嘴工作電流的95%。例如,100A噴嘴的電流強度應該設置為95A。