如何正確使用數控沖床
沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性,但并不是解決沖壓?jiǎn)?wèn)題和延長(cháng)模具壽命的一般方法。一般地說(shuō),涂層提高了沖頭表面硬度并使側面的潤滑性得到改善,但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時(shí),這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了。
針對情況可使用表面硬化的沖頭:沖軟或粘性的材料(如鋁);沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼);頻繁地步?jīng)_。
影響數控沖床模具使用壽命的因素有哪些呢?
1、材料的類(lèi)型及厚度,如:冷板、熱板、鋁板、不銹鋼板等;
2、是否選擇合理的下模間隙,可參見(jiàn)模具間隙的選擇表,嚴格按照板厚、板材、機械沖壓形式來(lái)選擇間隙;
3、模具的結構形式,小型數控沖床廠(chǎng)家,如: Rex打擊頭結構、90結構、經(jīng)濟型模具等。
4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤滑,如:涂油、ABS氣吹噴油等。
5、模具材質(zhì)選擇,模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理,合肥數控沖床,如沖頭選擇HQ材料或者涂層,下模選擇M2。涂層如鍍鈦、碳素氮化鈦。
數控沖床常見(jiàn)問(wèn)題
跑位
跑位產(chǎn)生的原因有:下模過(guò)高,原材料變形,模具未沖透,拉料,機床的精度下降。
跑位的處理方法有:⑴沖孔模具與其他模具保持一致的高度;特殊成形模具可采用拆裝方法加工。⑵原材料變形可拒收,或裁剪成小塊邊料再進(jìn)行生產(chǎn)。⑶模具下模太低,高度不夠,全自動(dòng)數控沖床多少錢(qián),沖壓時(shí)切不透,應重新新調整上下模高度。⑷機器和軸承需定期保養,刀盤(pán)插銷(xiāo)孔需清潔干凈。