數控沖床模具在使用和維護要點(diǎn)
使用模具時(shí)應保證1佳的模具間隙。模具間隙是指沖針進(jìn)入下模中兩側之和,它與板厚、材質(zhì)有如果間隙過(guò)小,廢料會(huì )出現小角斷裂和較大的光亮面,當進(jìn)行沖壓時(shí),側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過(guò)小。有時(shí),刃邊偏移過(guò)大時(shí)會(huì )刮傷下模,造成上下模的快速磨損。
模具以1佳間隙進(jìn)行沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使裁力1小化(沖孔的毛刺也很?。?。適時(shí)研磨可有效延長(cháng)模具的使用壽命。
數控沖床常見(jiàn)問(wèn)題
跑位
跑位產(chǎn)生的原因有:下模過(guò)高,原材料變形,數控設備廠(chǎng)家,模具未沖透,拉料,合肥數控設備,機床的精度下降。
跑位的處理方法有:⑴沖孔模具與其他模具保持一致的高度;特殊成形模具可采用拆裝方法加工。⑵原材料變形可拒收,或裁剪成小塊邊料再進(jìn)行生產(chǎn)。⑶模具下模太低,數控設備安裝,高度不夠,沖壓時(shí)切不透,應重新新調整上下模高度。⑷機器和軸承需定期保養,刀盤(pán)插銷(xiāo)孔需清潔干凈。
如何正確使用數控沖床
沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性,但并不是解決沖壓?jiǎn)?wèn)題和延長(cháng)模具壽命的一般方法。一般地說(shuō),小型數控設備,涂層提高了沖頭表面硬度并使側面的潤滑性得到改善,但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時(shí),這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了。
針對情況可使用表面硬化的沖頭:沖軟或粘性的材料(如鋁);沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼);頻繁地步?jīng)_。