如何正確使用數控沖床
操作技巧
模具刃磨規程如下:1)使用燒結氧化鋁砂輪,硬度D~J,磨粒大小46~60,1好選適用于高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時(shí),將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤(pán)的V型槽或夾具內,每次磨削量為0.03~0.05mm,安徽數控設備,重復磨削直至沖頭鋒利,1大磨削量一般為0.1~0.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時(shí),加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開(kāi)裂或退火,應按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm,橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm,機械數控設備廠(chǎng)商,橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min
如何正確使用數控沖床
操作規范
鈑金件的加工離不開(kāi)數控沖技術(shù),而數控沖的正確的操作規范,不僅能夠使得加工流暢,而且還能夠使機床的利用效率達到1大,使用壽命大大延長(cháng)。
⑴在使用數控沖床之前,將妨礙安全或工作的物件移出工作區。
⑵關(guān)閉空壓機泄氣閥,機械數控設備供應,開(kāi)啟空壓機電源。
⑶清潔臺面,開(kāi)啟主機電源后,察看空機運轉狀態(tài)是否有異音及異狀,檢查空氣壓力。
數控沖床常見(jiàn)問(wèn)題
壓傷
壓傷產(chǎn)生的原因有:來(lái)料表面、刀具上或者刀盤(pán)轉塔上有雜物,刀具帶有磁性,程序排版不合理,刀具上下模的間隙不合理,數控設備供應商,刀具干涉等。
壓傷的解決方法有:
?。?)來(lái)料表面有雜物,用氣1槍和清潔布清理干凈;
?。?)檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物,并用清潔布清理干凈,模具退磁,同時(shí)可在刀具表面上貼上膠布;
?。?)根據原材料厚度選擇合適的下模間隙。