切割工藝
為了盡量減小切割變形,切割前必須保證金屬板材的定位準確牢靠,在條件許可的情況下,使用多點(diǎn)接觸的電磁平臺進(jìn)行適當的校平處理,以消除金屬板材不均勻的殘余內應力,提高板材平整度。數控等離子切割機是利用高速度、高溫度、高能量的等離子切割機與計算機控制相結合起來(lái)的切割金屬板材的設備。其工作過(guò)程都是按照事先編制好的程序自動(dòng)控制的,其識別的是加工程序,所以在加工前選擇合理的切割工藝——切割的起點(diǎn)、方向、順序、速度等對切割件的加工質(zhì)量起著(zhù)決定性的作用。
影響數控等離子切割機切割效果的因素:
氣體流量
增加氣體流量既能提高弧柱電壓,又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強,因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過(guò)大,反而會(huì )使弧柱變短,損失熱量增加,使切割能力減弱,直至使切割過(guò)程不能正常進(jìn)行。
電極內縮量所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離,合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮,獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。距離過(guò)大或過(guò)小,會(huì )使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。
數控等離子切割機在使用時(shí)要注意的細節
采用合理的切距
按說(shuō)明書(shū)的要求,采用合理的切距,切距即切割噴嘴和工件表面的距離,當穿孔時(shí),盡可能采用正常切距的2倍距離或是采用等離子弧所能傳遞的1大高度。
切割應從邊緣開(kāi)始
小型數控等離子切割機盡量從邊緣開(kāi)始切割,便攜式數控等離子切割機廠(chǎng)家,而不要穿孔切割。小型數控等離子切割機采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì )延長(cháng)消耗件的使用壽命,所以正確方法是將噴嘴直接對準工件的邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。
減少不必要的“起?。ɑ驅Щ。睍r(shí)間
起弧時(shí)噴嘴與電極的消耗均非???,所以在開(kāi)始前,應將割炬放在切割金屬的行走距離內。