通常使用等離子數控切割機的切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔渣,但切口表面化學(xué)成分并沒(méi)有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時(shí),雖有0.25mm厚的熔化層,但成分未變也未出現有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí),由于受熱區很快通過(guò)649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會(huì )沿晶界析出。因此,用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì )影響它的耐腐蝕性的。
數控等離子切割機在使用時(shí)要注意的細節
采用合理的切距
按說(shuō)明書(shū)的要求,采用合理的切距,切距即切割噴嘴和工件表面的距離,當穿孔時(shí),盡可能采用正常切距的2倍距離或是采用等離子弧所能傳遞的1大高度。
切割應從邊緣開(kāi)始
小型數控等離子切割機盡量從邊緣開(kāi)始切割,而不要穿孔切割。小型數控等離子切割機采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì )延長(cháng)消耗件的使用壽命,所以正確方法是將噴嘴直接對準工件的邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。
減少不必要的“起?。ɑ驅Щ。睍r(shí)間
起弧時(shí)噴嘴與電極的消耗均非???,所以在開(kāi)始前,應將割炬放在切割金屬的行走距離內。
正確地使用數控等離子切割機,能夠使數控等離子切割機對材料進(jìn)行高質(zhì)量的切割,并且在數控等離子切割機進(jìn)行切割的過(guò)程當中,便攜式數控等離子切割機,切割效率是非常高的。操作人員在使用數控等離子切割機的時(shí)候,要掌握的兩個(gè)重要內容,一個(gè)是切割電流,另一個(gè)是切割速度。切割電流對于切割的厚度以及速度起著(zhù)非常關(guān)鍵性的作用,是切割工藝的重要參數。切割電流如果變大,那么電弧的直徑也會(huì )變粗,而這樣一來(lái),切口也會(huì )變得寬;切割電流如果太大,會(huì )損害噴嘴,從而導致切割的質(zhì)量有所下滑,甚至影響等離子切割機的動(dòng)作。