如何正確使用數控沖床
沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí),孔周邊的材料會(huì )向下變形,造成板料上表面出現拉應力,而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當沖孔數量增加時(shí),拉、壓應力在某處累積,直至材料變形。
消除此類(lèi)變形的一個(gè)方法是:先每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì )產(chǎn)生應力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應力累積,合肥數控設備,也會(huì )使前后兩組孔的應力相互抵消,從而防止板料的變形。
數控沖床注意事項
在鈑金件生產(chǎn)過(guò)程中,進(jìn)行數控程序設計時(shí),無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程,在編程前要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析,然后擬定加工方案。制定正確合理的加工工藝過(guò)程還要選擇合適的模具及加工速度,數控設備多少錢(qián),在數控程序的設計中,大型數控設備,更應注意一些程序設計的工藝方法。如果忽視了一些工藝細節問(wèn)題,有時(shí)即使加工程序是正確的,但由于加工程序的工序不合理,也同樣無(wú)法加工出合理的零件。進(jìn)行數控程序設計時(shí)應盡可能保證板料有良好的剛性,可適當地多留一些連接點(diǎn),合理地利用沖切的M代碼和配置加工的路徑。
數控沖床模具在使用和維護要點(diǎn)
研磨的基礎是平行垂直、直角,否則會(huì )出現產(chǎn)品工件毛刺和卡模等現象。研磨時(shí)應做到:
?。?)盡可能減少研磨進(jìn)刀量,否則會(huì )造成燒?,F象,在研磨的同時(shí),自動(dòng)化數控設備,需用冷卻水。
?。?)研磨方向以較長(cháng)的一方為基準。
?。?)研磨后進(jìn)刀量設為零,空轉2~3次,使其表面光滑、平整。
?。?)研磨后有刃口會(huì )出現一些細微的研磨毛刺,可用油石清除。
?。?)下模研磨后,其外肩緣的R角要用油石打圓,否則加工時(shí)材料反面會(huì )被下模周邊的尖銳部分劃傷。