如何正確使用數控沖床
操作規范
1生產(chǎn)中注意刀具是否脫漏、斷裂;毛邊是否符合要求;床面是否整潔;加工物件是否遭刮傷及留意突發(fā)撞機、脫料板脫等。
2如有上述情況發(fā)生,應立即按下急停開(kāi)關(guān),若電腦螢幕上有顯示代碼,則參照各機型使用手冊排除之。否則依一般手法檢修,合肥數控設備,排除障礙后重新生產(chǎn)。
3沖制速度依材料厚薄、大小等因素調整適宜速度,力求達到1高嫁動(dòng)力。
如何正確使用數控沖床
沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí),孔周邊的材料會(huì )向下變形,造成板料上表面出現拉應力,而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當沖孔數量增加時(shí),拉、壓應力在某處累積,直至材料變形。
消除此類(lèi)變形的一個(gè)方法是:先每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì )產(chǎn)生應力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應力累積,也會(huì )使前后兩組孔的應力相互抵消,從而防止板料的變形。
如何正確使用數控沖床
操作技巧
保證1佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),選用合適的模具間隙,轉塔式數控設備,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,自動(dòng)化數控設備,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,大型數控設備,有效防止帶料,延長(cháng)模具壽命。
通過(guò)檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大,廢料會(huì )出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。