影響數控等離子切割機切割效果的因素:
等離子弧的高溫、高能量決定著(zhù)切割速度,所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下,應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率,而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。
空載電壓和弧柱電壓
等離子切割電源,小型數控等離子切割機,必須具有足夠高的空載電壓,才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。
目前等離子切割根據切割輔助氣體的不同分為多種,不同的輔助切割氣體切割速度規范也不盡相同,廣告數控等離子切割機,以空氣等離子弧切割為例,合肥數控等離子切割機,在切割碳鋼板時(shí),以230A切割電流為標準,6mm厚度碳鋼板切割速度可達到3300mm/min較為適宜;而當板厚調整到40mm時(shí),切割速度則限制在500mm/min以?xún)炔趴杀WC切割效果及質(zhì)量。如果換用其他輔助切割氣體,如以純氧切割,切割速度遞減更大,在同樣230A的切割電流時(shí),盡管對6mm厚度碳鋼板純氧等離子切割可提高到3700mm/min,但對40mm碳鋼板切割速度僅在350mm/min。
對于等離子切割,程序員會(huì )習慣性地同時(shí)設置引入引出線(xiàn),然而在切割零件內輪廓或小零件外輪廓時(shí),筆者發(fā)現經(jīng)常出現割槍自動(dòng)斷弧停機的現象。經(jīng)過(guò)觀(guān)察分析,得出以下原因:板料在切割過(guò)程中存在變形,且事業(yè)部切割平臺底部支撐板間隙為90mm,而設置的引入引出線(xiàn)使切割形成了全輪廓完整切割過(guò)程,于是切割行進(jìn)至引出線(xiàn)附近時(shí),板料傾斜或掉落至切割平臺底下,導致弧高突然產(chǎn)生巨大變化,割槍自動(dòng)斷弧停機。為此,數控等離子切割機哪家好,采用將引出線(xiàn)去除,甚至預留0.5 ~1.5mm不切割的方法。這樣,即使零件傾斜,由于切割程序已結束,電弧已斷并按程序自動(dòng)空轉至另一切割線(xiàn)處,所以設備不會(huì )自動(dòng)停機。這一方法目前已應用至多種車(chē)型機車(chē)零部件的等離子切割生產(chǎn)中,避免了切割過(guò)程中的不正常斷弧停機現象,極大地提高了切割效率。