數控沖床模具在使用和維護要點(diǎn)
使用模具時(shí)應保證1佳的模具間隙。模具間隙是指沖針進(jìn)入下模中兩側之和,它與板厚、材質(zhì)有如果間隙過(guò)小,廢料會(huì )出現小角斷裂和較大的光亮面,當進(jìn)行沖壓時(shí),側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過(guò)小。有時(shí),刃邊偏移過(guò)大時(shí)會(huì )刮傷下模,造成上下模的快速磨損。
模具以1佳間隙進(jìn)行沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使裁力1小化(沖孔的毛刺也很?。?。適時(shí)研磨可有效延長(cháng)模具的使用壽命。
沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中,沖壓工藝由于比傳統機械加工來(lái)說(shuō)有節約材料和能源,效率高,對操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應用可以做出機械加工所無(wú)法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn),因而它的用途越來(lái)越廣泛。
數控沖床的沖床大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低,生產(chǎn)周期短。但它對設計上的變化的適應性很差,新的模具需要長(cháng)時(shí)間設計,造價(jià)高,對中、小規模的生產(chǎn)來(lái)說(shuō),激光切割的特點(diǎn)就會(huì )充分顯示。
如何正確使用數控沖床
沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí),孔周邊的材料會(huì )向下變形,造成板料上表面出現拉應力,合肥數控設備,而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當沖孔數量增加時(shí),切割數控設備,拉、壓應力在某處累積,機械數控設備,直至材料變形。
消除此類(lèi)變形的一個(gè)方法是:先每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì )產(chǎn)生應力,數控設備公司,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應力累積,也會(huì )使前后兩組孔的應力相互抵消,從而防止板料的變形。