影響數控等離子切割機切割效果的因素:
等離子弧的高溫、高能量決定著(zhù)切割速度,所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下,應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率,而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。
空載電壓和弧柱電壓
等離子切割電源,必須具有足夠高的空載電壓,才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。
在使用數控等離子切割機的易損件的正常磨損是正?,F象,但我們可以采取一些必要的維護措施,提高易損件的使用時(shí)間。
1。割炬正確裝配,正確而謹慎的割炬的安裝,數控等離子切割機廠(chǎng)家電話(huà),確保所有零件配合良好,哪里買(mǎi)數控等離子切割機設備,確保天1然氣和冷卻空氣流量。在干凈的絨布安裝所有部件,防止灰塵粘在零件。添加合適的潤滑油對O形環(huán)和使用O形環(huán)轉亮。
2、消耗品的需要才能徹底損壞更換。
耗材不應被完全損壞后更換,因為嚴重磨損的電極、噴嘴、渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧,從而容易造成嚴重損害的火炬。因此,當切割質(zhì)量是第1個(gè)發(fā)現下降,耗材應及時(shí)檢查。
3。清潔割炬的螺紋。
在消費品或日常維護和檢查更換,必須保證內外螺紋清潔,如果必要的火炬,數控等離子切割機銷(xiāo)售,應清理或檢修連接螺紋。
4。清潔的接觸表面的電極和噴嘴之間。
通常使用等離子數控切割機的切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔渣,但切口表面化學(xué)成分并沒(méi)有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時(shí),雖有0.25mm厚的熔化層,安徽數控等離子切割機,但成分未變也未出現有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí),由于受熱區很快通過(guò)649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會(huì )沿晶界析出。因此,用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì )影響它的耐腐蝕性的。