數控沖床編程過(guò)程中常遇到問(wèn)題和解決的方法
同一工件需模具多次加工時(shí), 要注意工藝編排的編程是否恰當,同一類(lèi)型加工工藝性質(zhì)的盡量安排在同一編程程序中加工, 以避免在沖壓加工時(shí)工件位移造成同一類(lèi)工藝特性的孔位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致。
初期是采用模擬式交流伺服系統, 而現在伺服系統的主流是數字式交流伺服系統。 交流伺服驅動(dòng)系統走向數字化, 驅動(dòng)系統中的電流環(huán)、 速度環(huán)的反饋控制已全部數字化, 系統的控制模型和動(dòng)態(tài)補償均由高速微處理器實(shí)時(shí)處理,數控沖床價(jià)錢(qián), 增強了系統的自診斷能力, 提高了系統的快速性和精度。
數控沖床幾何精度檢查:數控沖床的幾何精度是綜合反映該設備的關(guān)鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數控沖床的幾何精度的檢查和普通數控沖床的基本相同,使用的檢測工具和方法也很相似,但是檢測要求更高。
數控沖床定位精度檢查:數控轉塔沖床的定位精度有其特殊的意義。它是表明所測量的數控沖床各運動(dòng)部件在數控裝置控制下運動(dòng)所能達到的精度。因此,根據實(shí)測的定位精度的數值,可以判斷出這臺數控沖床以后自動(dòng)加工中所能達到的1好的工件加工精度。
數控轉塔沖床主要涉及到以下三個(gè)方面的問(wèn)題:
1)噪聲污染,可以采用靜音加工模式、優(yōu)化機床結構、采用隔音材料等方法進(jìn)行減振降噪處理;
2)油污染,全電伺服主傳動(dòng)方式取替傳統的液壓主傳動(dòng)方式為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢;
3)基于壽命的綠色設計理念,合肥數控沖床,采用先進(jìn)的設計理念及設計方法,力求材料應用1合理化,機床不再傻大笨粗。