可進(jìn)行多坐標的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復雜的零件;加工零件改變時(shí),一般只需要更改數控程序,可節省生產(chǎn)準備時(shí)間;沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高;床對材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須配合一組模具(分上模與下模),將材料置于其間,由機器施加壓力,使其變形,加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力數控沖床的操作和監控全部在這個(gè)數控單元中完成,它是數控沖床的大腦。與普通沖床相比,數控沖床有如下特點(diǎn):加工精度高,具有穩定的加工質(zhì)量
目前國內的所謂的水平的數控沖床生產(chǎn)廠(chǎng)家的模位對中精度也只能控制在2絲,模位對中精度能打到1絲級別的也只有濟南凱豐一家,模具模位的對中性不好直接損害到模具。數控沖床至今已經(jīng)有七十多年的應用和發(fā)展歷史,已成為汽車(chē)制造、工程機械、五金、家用電器、計算機、儀器儀表、電子信息、紡織機械等行業(yè)中重要的工藝裝備。在傳統的鈑金加工領(lǐng)域,數控沖床在加工工藝中占據著(zhù)重要的位置,在過(guò)去,數控沖床也曾憑借著(zhù)其自動(dòng)化、智能化的優(yōu)勢獲得廣大消費者好評。
但存在油污染、耗電量大、環(huán)境和溫度耐受性差、可靠性低、維護困難等缺點(diǎn)。機械式轉塔沖床這種結構形式運動(dòng)特性單一,加工工藝范圍窄,沖壓頻率低,噪聲大,離合器與制動(dòng)器容易磨損,壽命低,目前已經(jīng)基本被市場(chǎng)淘汰。本來(lái)沖床設計的沖壓厚度大可能為6mm,你非要長(cháng)期讓其在6個(gè)以上的環(huán)境下工作,模具不損壞才怪。標準的沖床適用厚度都在0.8-6個(gè)之間。