與傳統的機械式和液壓式相比,全電伺服主傳動(dòng)形式具有諸多優(yōu)勢:
1)通用性好、智能化水平高。由于具有伺服功能,沖頭運動(dòng)曲線(xiàn)不再僅僅是正弦曲線(xiàn),而是可以根據工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設計的任意曲線(xiàn),大幅提升了加工性能,擴大了加工范圍。
2)精度高。伺服電機上的編碼器可以將曲柄的轉動(dòng)角度信息反饋給數控系統,合肥數控沖床,再通過(guò)沖頭位移與曲柄轉角間的函數關(guān)系進(jìn)行運算處理,轉塔數控沖床生廠(chǎng)廠(chǎng)家,便可獲得沖頭位置的實(shí)時(shí)數據,形成半閉環(huán)控制,實(shí)現對沖頭運動(dòng)的準確控制,下死點(diǎn)精度能夠控制在±0.05mm范圍內。
數控沖床的原理及注意事項
機械沖床用沖床或液壓機床生產(chǎn)的產(chǎn)品或零件稱(chēng)為沖壓件,基本要件:沖壓動(dòng)力、公模、母模及產(chǎn)品的原材料(通常為金屬板材或線(xiàn)材).機床在沖壓動(dòng)力的作用下帶動(dòng)公模與母模的開(kāi)合而將其之間的原材料進(jìn)行裁切、沖孔、拉伸等定形的過(guò)程為沖壓機床的作業(yè)原理.又稱(chēng)作機械沖壓機,伺服數控沖床廠(chǎng)家,它是利用壓縮空氣泵提供的壓縮空氣經(jīng)電磁閥進(jìn)入氣缸,帶動(dòng)活塞傳動(dòng)到主軸上使主軸形成向下運動(dòng),從而形成沖力,使工件在模具中產(chǎn)生規定的變形而達到加工的目的.為了方便于客戶(hù)的使用,在設備上還添加了電器控制部分.大大提高了工作的效率.
數控沖床操作時(shí)候應該注意的事項:1.數控沖床的的沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習,掌握設備的結構、性能,熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。2.正確使用數控沖床設備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動(dòng)。數控沖床的輪盤(pán):轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼回火、調質(zhì)處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jìn)行成對加工,保證了上下模位的同軸度,極大地延長(cháng)了模具的定位精度。按照數控沖床產(chǎn)生故障頻率的高低,厚板數控沖床多少錢(qián),數控沖床的整個(gè)使用壽命期大致可分為三個(gè)階段,即初始使用故障期、相對穩定運行期以及壽命終了期。從整機安裝調試后,開(kāi)始運行半年至一年期間,故障頻率較高,一般無(wú)規律可尋。