與傳統的機械式和液壓式相比,全電伺服主傳動(dòng)形式具有諸多優(yōu)勢:
1)通用性好、智能化水平高。由于具有伺服功能,沖頭運動(dòng)曲線(xiàn)不再僅僅是正弦曲線(xiàn),厚板數控沖床多少錢(qián),而是可以根據工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設計的任意曲線(xiàn),大幅提升了加工性能,擴大了加工范圍。
2)精度高。伺服電機上的編碼器可以將曲柄的轉動(dòng)角度信息反饋給數控系統,再通過(guò)沖頭位移與曲柄轉角間的函數關(guān)系進(jìn)行運算處理,便可獲得沖頭位置的實(shí)時(shí)數據,形成半閉環(huán)控制,實(shí)現對沖頭運動(dòng)的準確控制,下死點(diǎn)精度能夠控制在±0.05mm范圍內。
準備刀具時(shí)
4)確實(shí)量測上模長(cháng)度,決定裝刀位置(標準長(cháng)度:74mm,斜刀:77mm)。
5)確定下模厚度,30?標準為18mm,轉塔數控沖床多少錢(qián),60?為20mm,不足之厚度須使用墊片補足。
6)選擇正確的中間環(huán)。31?(含)以下凹型,32?以上平型。
7)選擇適當的脫料板(以大于刀具3mm為原則)。模具組合完成后,檢查上下模、脫料板立向是否正確,在校刀儀上校正刀具。
⑸刀具程式上刀模。
⑹備適當的材料。
⑺始執行程式?jīng)_制。
與傳統的機械式和液壓式相比,全電伺服主傳動(dòng)形式具有諸多優(yōu)勢:
3)生產(chǎn)效率較高。伺服沖床可以根據加工工藝的不同,調整沖頭的行程。在一個(gè)工作循環(huán)中無(wú)需完成360°旋轉,只需進(jìn)行一定角度的擺動(dòng)即可完成加工,這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時(shí)間,伺服數控沖床多少錢(qián),大幅提升了生產(chǎn)效率。
4)節能、環(huán)保。伺服電機驅動(dòng)的數控轉塔沖床,合肥數控沖床,完全依靠電動(dòng)機的扭矩工作,只有沖頭動(dòng)作時(shí)電機才旋轉,節能效果十分明顯。
5)振動(dòng)小、噪聲低。通過(guò)設定沖頭的速度特性曲線(xiàn),當上模接觸板材的瞬間,適當降低沖頭的運動(dòng)速度,與傳統的機械式及液壓式數控轉塔沖床相比噪聲可降低8~12dB。