激光切割為什么會(huì )有毛刺?
毛刺實(shí)際上就是金屬材料表面過(guò)多的殘渣顆粒。激光切割機在加工工件時(shí),激光束照射在工件表面,產(chǎn)生的能量使工件表面汽化,來(lái)實(shí)現切割的目的。而在切割時(shí)會(huì )使用到輔助氣體,迅速吹掉金屬表面上的熔渣,使切割斷面光滑無(wú)1毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體,如果氣體不純,或者壓力不夠導致流量較小,就會(huì )導致熔渣吹不干凈,形成毛刺。
激光切割機的影響因素
影響板材激光切割的要素
功能強大的切割工藝推動(dòng)了激光切割行業(yè)的高速發(fā)展,激光切割產(chǎn)品的加工水平,穩定性大幅提升。加工過(guò)程中,切割工藝受到工藝參數,材料質(zhì)量,氣體純度,光速質(zhì)量等因素的影響,對影響切割工藝的因素進(jìn)行分析,以提高工藝在生產(chǎn)加工中的實(shí)用性。合肥歐藝數控設備公司歡迎大家前來(lái)咨詢(xún)
激光機切割過(guò)程中突然斷絲的原因
(1)切割厚件時(shí),間歇過(guò)小或使用不適合切厚件的工作液;
(2)激光機脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,激光切割機多少錢(qián),使鉬絲短時(shí)間內損耗加大;
(3)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當工具張絲,合肥激光切割機,使絲產(chǎn)生損傷;
(4)進(jìn)給調節不當,忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁;
(5)激光機工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時(shí)間長(cháng),非金屬激光切割機,太臟;
(6)管道堵塞,工作液流量大減;
(7)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良。