合格的數控沖床操作者應具備的條件
(1)熟練掌握各種操作與編程能正確熟練地對自己所負責的數控沖床進(jìn)行各種操作,并熟練地掌握編程方法,能編制出正確優(yōu)化的加工程序,可避免因操作失誤或編程錯誤造成碰撞而導致機床故障。
(2)深入了解機床特性,掌握機床運行規律對機床的特性有較深入地了解,并能逐步摸索掌握運行中的情況及某些規律。對由操作者負責的日常維護及保養工作能正確進(jìn)行,從而保持機床的良好狀態(tài)。
數控沖床怎么編程的
1.在編程排刀時(shí)應遵循: 先小后大,先圓后方,先常用模具后特殊模具的一般原則;同一程序中刀具盡量做到少選,數控機械設備,先擇刀具的寬度應大于板厚,選刀盡量往大的方面選,保證切邊總長(cháng)不小于所選刀具長(cháng)度的1.5倍。
2、在同一工件編程中有不同類(lèi)型的成型加工,應特別注意調整刀具路徑,機械數控設備,做到移動(dòng)路徑盡量短,必要時(shí)可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時(shí),注意相鄰加工兩孔之間的距離,為避免成型在加工時(shí)相互造成損傷。
如何正確使用數控沖床
操作規范
1首件樣品沖制完成、量測各部尺寸是否與圖面相同,數控切割設備,毛刺是否正常,合肥數控設備,工序是否需要改,如是,須先變更程式(后續仍有持續生產(chǎn)之料品, 保留合格件并在適當位置標注料號作樣品,供以后生產(chǎn)時(shí)比對用)。
2生產(chǎn)前須先考慮沖制完成之料件,如何放置以確保品質(zhì)及方便下道工序使用;生產(chǎn)過(guò)程中應隨時(shí)注意底料箱存儲狀況(不得太多,不便搬運);模具潤滑狀況,隨時(shí)清除臺面殘屑(避免刮傷工作物)。