數控沖床怎么編程的
?。?、同一工件需模具多次加工時(shí), 要注意工藝編排的編程是否恰當,同一類(lèi)型加工工藝性質(zhì)的盡量安排在同一編程程序中加工,數控設備售價(jià), 以避免在沖壓加工時(shí)工件位移造成同一類(lèi)工藝特性的孔位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致。
2、 網(wǎng)孔加工時(shí),注意將網(wǎng)孔加工程序放置于沖裁外邊前,其它一般刀具之后,避免網(wǎng)孔加工引起板料變形而導致其它孔錯位;同時(shí)要采用圖樣沖孔方式且以X方向優(yōu)先。
數控沖床常見(jiàn)問(wèn)題
劃傷的解決方法有:
1)產(chǎn)品擺放時(shí)嚴禁在紙板上拖動(dòng),同時(shí)紙板上不能有鐵屑之類(lèi)的雜物;擺放要平穩、整齊,同時(shí)產(chǎn)品不能擺放太高。
2)調整刀盤(pán)里的毛刷,特殊成形模具下模較高時(shí)要把毛刷抬高,盡量使模具遠離其他的模具或采用裝拆方式。程序優(yōu)化,合肥數控設備,減少工件板料在刀盤(pán)上面的拖動(dòng)。
變形
變形產(chǎn)生的原因有:模具下模太矮、模具相隔太遠有干涉、沖切位置與夾爪太近、制程變形(如網(wǎng)孔、特殊成形孔)。
數控沖床較好地解決了形狀復雜、高精密、生產(chǎn)批量不大且生產(chǎn)周期短及產(chǎn)品更換頻繁機件加工問(wèn)題,是一種靈活、高效能的自動(dòng)化機床,是計算機輔助設計與制造( CAD/CAI( DNC)、柔性制造系統(FMS)、計算機集成制造系統(CIMS,computer inIegrated manufacttem)等柔性加工的重要的裝置和秉性制造系統的基礎。
數控沖床也有缺點(diǎn)。它們是:價(jià)格貴,設備首1次投資大;由于綜合了機、電、液和計算機技術(shù),對使用和維修人員的技術(shù)要求高;復雜形狀的零件加工時(shí),手工編程的工作量大。