雕刻機出現斷刀現象的主要原因及具體的解決方法
斷刀現象主要原因是石材堅硬,加之在雕刻過(guò)程中冷卻水供應不及時(shí)或者加工速度過(guò)快,主軸轉速過(guò)慢都會(huì )影響到刀具和材料。如何解?如果刀具斷掉之后,操作人員應該立即暫停機器,然后查看一下當下的加工行號并且詳細的記錄下來(lái)。仔細的檢查一下斷刀處看是否有斷刀的刀體,如果有將其取出來(lái)。發(fā)生扎刀的原因一般為誤操作、加工程序問(wèn)題和機床故障,微型雕刻機,所以在操作中要對各個(gè)環(huán)節進(jìn)行檢查的一是,避免誤操作,并且在路徑變種中要進(jìn)行路徑過(guò)切分析,避免扎刀路徑出現。同時(shí),要保證CNC雕刻機的電源環(huán)境和控制計算機的穩定,這兩項是引起機床故障的重要原因。
雕刻機的扎刀現象
發(fā)生雕刻機運行扎刀時(shí)要立即按下機床上的急停開(kāi)關(guān)按鈕,終止當前的加工。檢查工件是否報廢,合肥雕刻機,然后按照主軸磨合程序對主軸進(jìn)行2小時(shí)左右的磨合。如果是較大刀具發(fā)生比較嚴重的扎刀,要檢查機床精度是否受損,如果精度受損,要讓雕刻機廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)人員來(lái)處理。
雕刻機的性能特點(diǎn)有哪些呢?
軟件控制主軸運轉,自動(dòng)化強。
速度快,效率高,空程速度可達8。8米/分以上。
大功率變頻水冷主軸,主要部件均為進(jìn)口,噪音低,力度大,壽命長(cháng)。
雕刻機在工作過(guò)程中出現刀具斷裂是為什么
刀具斷裂原因:
早期研磨
使用過(guò)雕刻機的人都知道,在加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現加工件粘刀現象,也有很多客戶(hù)咨詢(xún)我們技術(shù)人員如何解決這個(gè)問(wèn)題,首先第1種情況是材料不融化而粘在刀具上,大型雕刻機,這種現象主要是出現在加工金屬的材料中,特別是加工鋼材時(shí)容易出現的現象,主要原因就是切削熱過(guò)大和切削速度過(guò)低。